当社では、主にエレベーターの部品を製造しています。
人が日常的に利用するエレベーターは、まさに「乗る人の命を預かる製品」です。その一部を担う当社のものづくりには、高い品質と確かな技術が求められます。私たちは、その責任を常に意識しながら、信頼される製品づくりに取り組んでいます。
薄板板金加工を得意とし、幅広い材料に対応しています。また、充実した生産設備を活用し、高精度が求められる製品においても安定した品質を実現しています。

さらに、自社および協力会社と連携した生産体制により、メッキや塗装までの一貫加工が可能です。短納期や突発的な生産負荷にも柔軟に対応できる体制を整えています。
また、最新設備の導入と工場内のIT化を推進し、生産管理システムにより受注から出荷までを一元管理することで、効率的で無駄のない生産体制を構築しています。
加えて、設備面だけでなく作業環境の向上にも配慮し、事務所・工場ともに生産性の向上と快適で働きやすい職場環境を整えています。

主要設備

ファイバーレーザー複合加工機

ファイバーレーザー複合加工機とは、ファイバーレーザー加工機とターレットパンチプレスの機能を一体化した設備です。
ファイバーレーザーによる高速でクリーンな切断、ターレットパンチプレスによる抜き・成形加工に加え、タッピング機能も備えており、複数工程を1台で完結できることが大きな特長です。これにより、工程間の搬送や段取り替えを削減し、リードタイム短縮と品質の安定化を実現しています。また、工程集約により省エネルギー化とコスト削減にも貢献し、効率的な生産体制を構築しています。
当社では、アマダ製のファイバーレーザー複合加工機（LCC1AJ）を導入しており、多品種少量・短納期といったお客様の多様なニーズに柔軟に対応しています。

ターレットパンチプレス

ターレットパンチプレスとは、形状の異なる多数の金型を用い、NC制御によって材料（ワーク）の打ち抜きや成形加工を行う機械です。
金型を組み合わせて連続加工を行うことで、複雑な形状にも柔軟に対応でき、高い生産性を実現します。また、加工精度の安定とスピーディーな加工が可能で、量産から多品種少量生産まで幅広く対応できる点が特長です。
当社では、アマダ製のターレットパンチプレスを4台保有し、製品の仕様やロットに応じて最適な設備を使い分けています。さらに、多種多様な金型を取り揃えることで、さまざまな形状の加工に迅速に対応しています。
加工プログラムは、ネットワークで連携された事務所のCAD／CAMにより随時作成しており、多品種少量・短納期といったお客様のニーズに柔軟に対応できる生産体制を構築しています。

プレスブレーキ

プレスブレーキとは、主に板材の曲げ加工に用いられる機械です。
当社では、アマダ製および関西鐡工製のプレスブレーキを合計6台保有し、製品の形状や精度要求に応じて最適な加工を行っています。
駆動方式も、油圧式・サーボモーター式・機械式と幅広く取り揃え、それぞれの特長を活かして使い分けることで、多様な曲げ加工に柔軟に対応しています。これにより、高精度な加工と安定した品質を実現しています。
さらに、段取り替えの効率化や加工条件の最適化を図ることで、リードタイムの短縮と生産性の向上にも取り組んでいます。複雑形状や高精度が求められる製品にも対応可能な体制を整えています。
また、すべての設備に安全装置を設置し、作業者の安全確保にも万全を期しています。さらに、最新の「ブロックレーザー式安全装置」の導入も進め、安全性の更なる向上に継続的に取り組んでいます。

設備一覧